Auto allumage je viens de faire dans mon pantalon

[Spocky35]

Ça ne vaut pas promesse ni annonce de l’imminence de quoi que ce soit, mais j'ai imprimé le plan de la clavette, et j'ai mis 2 neurones à travailler sur un procéder de fabrication genre guide-la me pour taper au plus juste lors du dégrossissage

La clavette peut-elle être essayée (montage) sur un équipement de TDR? C'est la même? Ça me permettrait de faire des essais sur des pièces que j'ai sans démonter la moto à laquelle cette clavette est destinée.

[zeetoon]

Je suis curieux de voir une photo du procédé ...

[phifi]

La clavette peut-elle être essayée (montage) sur un équipement de TDR? C'est la même? Ça me permettrait de faire des essais sur des pièces que j'ai sans démonter la moto à laquelle cette clavette est destinée.

Oui, pas de soucis.

[ARNAUD]

Perso, le plus compliqué et de loin a été de tenir cette pièce minuscule pendant que je bossais dessus...
Ado, j'avais un mini étau pour le modélisme, j'ai bien regretté de ne plus l'avoir...

[eleet]

Bah vu la taille c'est sur que ça dois pas être évident a moins de posséder une pince "etau" à épiler !!

C'est con que je sois pas plus calé que ça j'ai imprimé le plan que j'avait trouvé sur le forum mais pour passer à la réalisation j'ai absolument pas ce qu'il faut je vais tenter de voir avec des amis par chez moi si quelqu'un peut m'aider.

[Spocky35]

Je suis curieux de voir une photo du procédé ...

C'est pas pour autant que la clavette a été faite en 2 minutes...

[ARNAUD]

Ah bah du coup moi je suis curieux de COMPRENDRE le procédé, lol...

[Spocky35]

C'est juste comme une boite à onglets en menuiserie, qui guide la lame pour assurer un angle de coupe, ici 90° en l’occurrence.
La tige de D 12 mm est verrouillée dedans à l'aide de la petite vis BTR.
Associée à la jauge de profondeur du pieds à coulisse, on peut caler précisément - du moins en théorie. La tête de vis est maintenue dans l'étau, les 6 pans permettant d'obtenir facilement la rotation de 180° dont on aura besoin.
Donc on coupe une tranche entière pour commencer, on décale de 1 mm puis on coupe sur 9 mm. On fait pivoter de 180° la tête de vis, on décale de 2 mm + l'épaisseur de la lame de scie et on coupe sur 3 mm, enfin on décale encore de 1 mm et on coupe une tranche pleine qu'on récupère, car c'est dans ce morceau qu'on va finir d'usiner la clavette qui reste encore comme une rondelle pleine avec des saignées.
Ensuite, à la mimine et à la lime pour la finition.
Si tu as compris, tu es très fort!

[zeetoon]

Avec tes explications pédagogiques, quand même ... moi j'avais compris sans !

[ARNAUD]

On va dire pudiquement que je comprends l'idée générale, et que je serais bien incapable de reproduire le dispositif...

[Spocky35]

Pas sur du tout que j'ai gagné une seule minute entre la fabrication du support et celle de la clavette. Le calage de la vis à découper nécessite quand même une précision de l'ordre du 1/10ème de mm voire moins. J'ai du recommencer plusieurs fois car je fabriquais 2,80 au lieu de 3mm d'épaisseur, et quand c'était pas sur une partie, c'était sur l'autre.
Je pense en avoir mis 4 ou 5 à la poubelle avant d'obtenir une pastille conforme.

[ARNAUD]

Ha, j'en ai jeté "que" deux avant d'en avoir une nickel...

[Spocky35]

Ce qu'il faudrait voir, maintenant que j'ai un peu avancé sur la technique, c'est si je peux en refaire une correcte du premier coup... La partie sciage, c'est 10 minutes.

[Rony]

Me lancerait bien dans la fabrication en "série" de ces clavettes décalées.
Ayant un tour et une petite fraiseuse, si je trouve un plan assez correcte et précis je pourrais en faire à la demande.

[ARNAUD]

Bonne idée! J'ai toujours été très surpris que personne n'ait pris cette initiative jusqu'ici...